數控精雕機加工工件變形怎么辦

  使用數控精雕機加工各種工件，已經是現在數控加工當中的非常重要的方式了。但是在實際的工件加工中，導致工件變形的因素很多。為了從根本上解決這些變形問題，操作人員需要在實際工作中認真探索這些因素，并結合工作需要，制定改進措施。鑫騰輝數控專業生產各種型號的數控機床，數控精雕機的各種加工工藝我們都是非常熟悉的，為您介紹數控精雕機加工工件變形怎么辦。鑫騰輝數控精雕機價格咨詢電話136_998_99025。
①提升毛坯質量
在各種設備的具體操作過程中，提升毛胚的質量是防止工件變形的保證，以便加工好的工件符合工件的具體標準要求，為后期工件的使用提供保證。因此，操作人員需要檢查不同的毛坯質量，對存在問題的毛胚，要及時更換，避免出現不必要的問題。同時，操作人員需要結合設備的具體要求選擇可靠的毛坯，以保證經過加工后的工件質量和安全性達到標準要求，進而延長工件的使用壽命。

②增加工件剛度，防止過大變形
在數控工件加工中，工件的安全性能受到很多客觀因素的影響。尤其是在工件進行熱處理后，由于應力收縮現象，會導致工件變形。因此，為了防止變形現象的產生，技術人員需要選擇合適的限熱型處理方式，進而以改變工件剛度。這需要結合工件的性能，運用合適的限熱型處理措施，從而保證安全的可靠性。即使在熱處理之后，也不會出現明顯變形。
③使用專用夾具，減少裝夾變形
在數控工件加工過程中，對精細化的要求非常嚴格。針對不同工件，選用不同的專用工裝，可以使工件在加工過程中不易出現位移。另外，加工前，工作人員還需要進行相應的準備工作，全面檢查固定工件，對照圖紙，檢查數控工件的位置是否正確，以減少裝夾變形。
④修整加工
工件在經過熱處理后很容易出現變形問題，這就需要采取措施來保證工件的安全性能。在數控工件加工完成并自然變形后，要運用專業的工具進行修整。在對加工后的工件進行修整加工時，需要按照行業的標準要求進行，以確保工件質量，延長其使用壽命。這種方法在工件變形后進行最為有效。如果工件經過熱處理后變形，則可以在淬火之后進行回火。因為淬火之后在工件中會存在殘余奧氏體，這些物質在室溫下進而轉化為馬氏體，然后物體就會膨脹。在加工工件時要認真對待每一個細節，這樣就可以降低工件變形的概率，把握好圖紙上的設計理念，根據生產要求，使生產出來的產品符合標準，提高經濟效益和工作效率，從而確保數控工件加工的質量。
⑤減小夾緊力的措施
在加工剛性差的工件時，需要采取一些措施增加工件的剛性程度，如可以增加輔助支撐。也要注意加緊點和工件之間的接觸面積，根據工件的不同，選擇不同的夾持方式，如加工薄壁套類工件時，可以選用有彈性的軸裝置進行夾緊，注意加緊的位置應該選擇剛性較強的部位。而對長軸類的數控工件，可以運用兩端定位方式。對于長徑非常大的工件，需要采用兩端一起夾緊的方式，不能使用“一端夾緊、一端懸空”的方式。此外，在加工鑄鐵類工件時，夾具的設計需要以增加懸臂部分的剛性為原則。也可以使用一種新型的液壓夾緊工具，以有效防止工件在加工過程中由于夾緊變形而引起的質量問題。

⑥減小切削力
在切削加工中要密切結合加工要求注意切削的角度，以便減少切削力。可以盡量增大刀具的前角和主偏角，使刀鋒鋒利，且合理的刀具在車削中對車削力的大小也至關重要。比如，在對薄壁工件的車削中，如果前角過大，會使刀具的楔角變大，加快磨損速度，變形和摩擦力也會減小，可以根據不同的刀具選擇前角的大小。若選用高速刀具，前角為6°～30°最佳；若用硬質合金刀具，則前角為5°～20°最好。
導致工件變形的因素有很多，對于不同的原因要采取不同的措施解決。實際操作中，要注重數控加工的每一個細節，不斷完善生產過程，爭取把經濟損失降到最低，以保證數控設備穩定工作，實現數控加工的高質量、高效率目標，從而促使數控加工行業具有一個更好的發展前景和更廣闊的市場。
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