石墨精雕機石墨加工切削參數

   石墨加工現在都是使用的快速的數控精雕機，不但是速度快的問題，主要還是精度高，還有就是加工的效率更高，并且有的石墨加工需要的量也是比較大的，使用專用的石墨精雕機可以大大的節省人力成本，石墨加工的切削參數是整個數控加工行業的關鍵信息，一般的加工廠是不會跟你說的，但是我們是數控石墨精雕機廠家，這個我們也是比較清楚的，鑫騰輝數控石墨精雕機價格咨詢電話136_998_99025。
  如何選擇石墨加工的切削刀具 石墨高速加工中，由于石墨材料的硬度、切屑形成的斷續性以及高速切削特性的影響，切削過程中形成交變切削應力并產生一定的沖擊振動，刀具容易發生前刀面和后刀面的磨損，嚴重影響刀具的使用壽命，因此石墨高速加工用的刀具要求具有較高的耐磨損性和抗沖擊性。金剛石涂層刀具具有高硬度、高耐磨性、摩擦系數低等優點，目前金剛石涂層刀具是石墨加工的最佳選擇。

  石墨加工刀具還需要選擇合適的幾何角度，這樣有助于減小刀具的振動、提高加工質量，而且可以降低刀具磨損。德國學者對石墨切削機理研究顯示，石墨切削過程中石墨去除和刀具前角有密切關系。負前角切削增加了壓應力，有利于促進材料的破碎，提高了加工效率，同時避免產生大尺寸的石墨碎片。
石墨高速切削的常用刀具結構類型有立銑刀、球頭刀和圓角銑刀。立銑刀一般主要用于平面和形狀比較簡單的曲面加工，球頭銑刀是加工曲面的理想刀具，而圓角銑刀兼有球頭刀和立銑刀的特點，對曲面和平面都可進行加工。
石墨精雕機石墨加工切削參數如何設置
  石墨高速切削時選用合理的切削參數對于工件加工質量、效率的提高有著重要的意義，由于石墨高速加工的切削過程非常復雜，選擇切削用量和加工策略時，需要考慮工件結構、機床特性、刀具等多方面因素，這主要依靠大量的切削加工實驗。

對于石墨材料，在粗加工過程中需要選擇高轉速、快速進給、大吃刀量的切削參數，可以有效提高加工效率; 但由于石墨在加工過程中易產生崩角現象，尤其在棱邊等位置易形成鋸齒狀，在這些部位應適當降低進給速度，不宜大吃刀量。
對于薄壁結構石墨件，容易發生邊角崩碎的原因主要是由切削沖擊、讓刀和彈刀以及切削力波動所造成。降低切削力可以減少讓刀和彈刀，提高薄壁結構石墨件的表面加工質量，減小邊角崩碎和折斷。
石墨高速加工中心的主軸轉速一般較大，在機床主軸功率允許的前提下，選取較高的切削速度，可有效地降低切削力，加工效率也可得到顯著提高; 在選定主軸轉速的情況下，每齒進給量應與主軸轉速相適應，以防止進給太快吃刀量大造成崩刃現象。通常石墨切削加工在石墨專用機床上進行，機床轉速一般為 3000 ～ 5000r /min，進給速度一般為 0.5 ～ 1m /min，粗加工時選擇相對低的轉速，精加工時選擇高的轉速。對于石墨高速加工中心來說，機床轉速較高，一般選擇在 10000 ～20000r /min 之間，進給速度一般在 1 ～ 10m /min 之間。