五軸數(shù)控精雕機(jī)精度控制的技巧

      在我們國內(nèi)使用較多的兩大數(shù)控系統(tǒng)是三菱和FANUC31i,為減少高速加工下輪廓誤差增加了加速度控制和插補(bǔ)前加速度控制、速度前饋通道控制、輪廓精度控制和RTCP五軸控制等功能。那么數(shù)控精雕機(jī)的精度控制注意事項(xiàng)有哪些呢？鑫騰輝數(shù)控經(jīng)營數(shù)控精雕機(jī)、數(shù)控鉆攻機(jī)、數(shù)控加工中心等數(shù)控機(jī)床，有專業(yè)的技術(shù)人員為廣大客戶提供全面的數(shù)控機(jī)床的詳細(xì)操作和注意事項(xiàng)。下面由鑫騰輝數(shù)控為大家介紹使用五軸數(shù)控精雕機(jī)精度控制的技巧。

     一、插補(bǔ)前加速度控制：速度前饋通道控制較插補(bǔ)前加速度功能應(yīng)用要早一些。在高速進(jìn)給的情況下，通常采用的是速度前饋通道控制功能,一般為階網(wǎng)絡(luò)校正。在直線插補(bǔ)過程中，每一個(gè)進(jìn)給軸跟隨誤差減少了，但是在曲面加工過程，尤其是曲率變化較大的時(shí)候，輪廓誤差并沒有明顯減少。雖然采用的是前饋通道二階網(wǎng)絡(luò)校正，輪廓誤差會(huì)明顯減少，但是調(diào)整與優(yōu)化參數(shù)相對(duì)會(huì)困難，系統(tǒng)容易產(chǎn)生振動(dòng)，因此會(huì)比較少采用前饋通道二階網(wǎng)絡(luò)校正。
     加工路徑曲率變化大因此造成發(fā)生輪廓誤差比較大，其中主要的原因是各進(jìn)給軸和插補(bǔ)器對(duì)加速度的控制特性。為了輪廓誤差起到明顯的控制，因此要做到調(diào)整各進(jìn)給軸加速度值和路徑進(jìn)給加速度值或者時(shí)間常數(shù)。插補(bǔ)后加速度功能要依據(jù)各進(jìn)給軸加速度設(shè)定值,由插補(bǔ)器產(chǎn)生；要求加工工件的輪廓精度越高，各進(jìn)給軸加速度值越大或時(shí)間常數(shù)越小。   
      二、五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床廓輪加工精度控制要點(diǎn)：1.插補(bǔ)前加速度控制功能和速度前饋通道控制，五軸數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)就是廓輪加工精度高，在曲面高速高精度的加工過程中，最重要的是插補(bǔ)前加速度控制功能，并且在插補(bǔ)前加速度控制功能方式情況下，各進(jìn)給軸速度環(huán)能夠采用較高的速度增益，系統(tǒng)控制精度大程度提高，特別是B、C軸(A和C擺軸)。

      2.加工程序控制類型的選擇，隨著五軸控制功能的出現(xiàn),五軸插補(bǔ))超出了進(jìn)給軸插補(bǔ)的含意。C和B軸(或A軸可以依據(jù)數(shù)控機(jī)床的類型進(jìn)行設(shè)置成刀具定向軸，C軸軸線至B軸軸線和刀具軸軸線至B軸軸線的幾何尺寸可以作為是動(dòng)態(tài)補(bǔ)償出現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算周期中，減小了C軸和B軸旋轉(zhuǎn)時(shí)C軸軸線和B軸軸線、刀具軸軸線和B軸軸線不正交或者不相交等因素造成的機(jī)械誤差，因此提高了五軸的輪廓精度,但是過去的五軸是做不到的。
      以上內(nèi)容是關(guān)于數(shù)控五軸加工中心精度控制注意事項(xiàng)，通過上述分析到使用較多的兩大數(shù)控系統(tǒng)是三菱和FANUC31i,，速度前饋通道控制較插補(bǔ)前加速度功能應(yīng)用要早，以及五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床廓輪加工精度控制要點(diǎn)有：插補(bǔ)前加速度控制功能和速度前饋通道控制和加工程序控制類型的選擇。鑫騰輝數(shù)控堅(jiān)持“ 顧客至上，誠信為本"的原則,鑫騰輝數(shù)控?fù)碛袑I(yè)的工程師、技術(shù)人員、銷售人員和售后人員的專業(yè)團(tuán)隊(duì)，我們提供24小時(shí)線上服務(wù)和24小時(shí)售后維修服務(wù)。報(bào)價(jià)可咨詢客服或咨詢熱線：鑫騰輝數(shù)控聯(lián)系電話：13699899025。歡迎新老客戶前來廠里咨詢考察！