陶瓷打孔專用數控精雕機

   陶瓷打孔是數控加工中比較有難度的一種加工作業，稍有不慎就會早成陶瓷材料的崩邊，損壞。造成報廢率非常高的情況出現，還有一點就是打孔效率的問題，數控精雕機打孔速度是直接關系到工件的，加工車間的效益的，各個工廠的老板都是比較關注的事情，鑫騰輝數控專門研發了一款針對難加工的陶瓷材料的數控精雕機，可以輕松加工各種陶瓷材料，加工速度快，加工的效率高，陶瓷精雕機已經經過市場的驗證得到了良好的社會評價，陶瓷精雕機價格咨詢電話139_234_13250。

碳化硅陶瓷精雕機特點：

?針對碳化硅陶瓷的加工難點，優化機床結構，增強機床剛性。

?全密閉分區設計，陶瓷磨削加工區和電器組件區分離，更好清理更好保護機床。

?雙層防護，Y軸采用不銹鋼防護板以及風琴式防護罩雙層設計，有效防范陶瓷粉塵侵擾。

?轉角雙開門，安全門開啟角度更大，方面拿取工件。

機床功能：

自動換刀系統：具備自動換刀功能，實現快速換刀，提升加工效率。

精密自動對刀：只需一鍵操作，即可完成刀具的自動對刀，方便快捷。

自主研發智能控制系統：自本系統功能使用，能夠記錄刀具使用壽命、傻瓜式編程等實用功能，當刀具達到使用壽命時自動報警，讓您在加工碳化硅時更安心。

產品實拍圖：

碳化硅陶瓷精雕機的拓展閱讀：

      TC650碳化硅陶瓷精雕機是一款針對碳化硅、氮化硅等超高硬度材料加工而設計的一種新型cnc機床。根據碳化硅的加工特點，我們選用了轉速在每分鐘24000轉的中高速電主軸，這樣既能保證碳化硅加工時所需的足夠扭矩，同時又能避免因轉速過高而造成的刀具過度損耗的弊端。

碳化硅的應用：

碳化硅陶瓷的熱傳導能力僅次于氧化鈹陶瓷。利用這一特性，可作為優良的熱交換器材料。太陽能發電設備中被陽光聚焦加熱的熱交換器，其工作溫度高達1000～1100℃，具有高熱傳導性的碳化硅陶瓷很適合做這種熱交換器的材料，從試驗情況來看，碳化硅陶瓷熱交換器的工作狀態良好。此外，在原子能反應堆中碳化硅陶瓷可用作核燃料的包封材料，還可作為火箭尾噴管的噴嘴及飛機駕駛員的防彈用品。

此外，為了提高切削刀具的切削性能，20世紀以來，刀具材料經過了高速鋼和硬質合金兩次發展過程，目前正在進入陶瓷刀具大發展的階段。新型陶瓷以其耐高溫、耐磨削的特點，已在20世紀初引起了高速切削工具行業的注意。陶瓷刀具具有高硬度、高耐磨性，因此便成為制造切削刀具的理想材料。目前，制造陶瓷切削刀具的材料主要有氧化鋁、氧化鋁-碳化鈦、氧化鋁-氮化鈦-碳化鈦-碳化鎢、氧化鋁-碳化鎢-鉻、氮化硼和氮化硅等。以這類材料制作的刀具沒有冷卻液也可以工作，比起硬質合金來具有切削速度高、壽命長等優點。目前，歐美各國都已廣泛使用陶瓷材料做鉆頭、絲錐和滾刀；原蘇聯確定了7000多個品種的合金刀具，用噴涂表面陶瓷涂層的辦法來提高車刀的工作速度和使用壽命。

聯系方式：

東莞市望輝機械有限公司

聯系人：許先生

聯系電話：139 234 13250

廠址：東莞市大朗鎮犀牛陂村瓦窯街35號

網址：www.ooxlzx.cn

   超聲旋轉加工系統屬于復合加工范疇，使工具以很小的力輕輕作用在工件上，由換能器產生超聲頻的縱向振動，驅動工具端面作超聲振動，迫使工作液中懸浮的磨粒以很大的速度和加速度不斷地撞擊、拋磨被加工表面。
相對傳統切削加工,超聲旋轉加工可使刀具阻力降低、促進排屑率、提高刀具強度，從而可以加工更脆更硬性的材料，并且使加工后的孔壁及平面粗糙度大幅提高。
     超聲發生器具有全自動頻率跟蹤功能，調頻范圍廣，調節方便，設有過流、過熱、失諧，數字頻率顯示。
    超聲波加工是磨料在超聲波振動作用下的機械撞擊和拋磨作用與超聲波空化作用的綜合結果，其中磨料的連續沖擊是主要的。加工時在工具頭與工件之間加入液體與磨料混合的懸浮液，并在工具頭振動方向加上一個不大的壓力，超聲波發生器產生的超聲頻電振蕩通過換能器轉變為超聲頻的機械振動，變幅桿將振幅放大到0.01～0.15mm，再傳給工具，并驅動工具端面作超聲振動，迫使懸浮液中的懸浮磨料在工具頭的超聲振動下以很大速度不斷撞擊拋磨被加工表面，把加工區域的材料粉碎成很細的微粒，從材料上被打擊下來。

       雖然每次打擊下來的材料不多，但由于每秒鐘打擊24000次以上，所以仍存在一定的加工速度。與此同時，懸浮液受工具端部的超聲振動作用而產生的液壓沖擊和空化現象促使液體鉆入被加工材料的隙裂處，加速了破壞作用，而液壓沖擊也使懸浮工作液在加工間隙中強迫循環，使工具迅速冷卻，減少刀具磨損及磨粒脫落。
超聲波加工應用范圍。
1．可加工高硬高脆性材料如硬質合金、鈦合金、淬硬鋼、碳化硅和氧化鋁陶瓷等；
2．適合深小孔、薄壁件、細長桿、低剛度和形狀復雜、要求較高零件的加工；
3．適合高精度、低表面粗糙度等精密零件的精密加工，尺寸精度可達0.005～0.03mm，表面粗糙度Ra值為0.05～0.8，被加工表面無殘余應力、燒傷等現象。