特種陶瓷加工專用數控精雕機

   特種陶瓷材料的應用還是非常廣泛的，由于材料的加工成本比較高，現在主要還是應用在軍事工業上，也有一些比較高級的民用汽車，也在逐漸的使用一些特種陶瓷。一些要求高性能的發動機，就會使用一些特種陶瓷材料，還有一些剎車盤之類的比較高性能的工件上使用特種陶瓷材料，特種陶瓷的新能優越，但是特種陶瓷材料的加工難度是比較大的，沒有專用的設備是不能做的，鑫騰輝數控專門研發了針對特種陶瓷材料的數控精雕機，極大的降低了數控加工陶瓷材料的成本，提升了加工效率，提升了加工特種陶瓷材料的精度，為你介紹特種陶瓷加工專用數控精雕機，陶瓷精雕機價格咨詢電話：136_998_99025。

機床特點：

?高強度機床結構，輕松應對各類硬質陶瓷的磨削。

?全密閉分區設計，陶瓷磨削加工區和電器組件區分離，更好清理更好保護機床。

?雙層防護，Y軸采用不銹鋼防護板以及風琴式防護罩雙層設計，有效防范陶瓷粉塵侵擾。

?轉角雙開門，安全門開啟角度更大，方面拿取工件。

機床功能：

自動換刀系統：本機可選裝自動換刀系統，該系統具備高速自動換刀功能，換刀速度快且刀庫容量大，能夠有效提升加工效率，節約人力成本。

24小時不間斷運行：TC650陶瓷精雕機系列機床，能夠實現24小時連續不間斷工作，充分利用每一分鐘，滿足用戶高負荷用機需求。

精密自動對刀：只需一鍵操作，即可完成刀具的自動對刀，方便快捷。

免編程打孔系統：自主研發的免編程打孔系統可以幫助用戶實現“傻瓜式”操作，無需通過CAD/CAM軟件編寫刀路，同時利用該系統還能實現對陶瓷材料的銑牙。

產品實拍圖：

陶瓷精雕機的應用：

      TC650陶瓷精雕機是一款專門針對特種陶瓷精密加工也研發的CNC數控機床。它主要的加工對象就是各類硬脆材料，如：氧化鋯、氧化鋁、碳化硅、氮化硅、氮化鋁、鎢鋼等等。這些材料目前主要應用于5G通訊、航空航天、石油化工、醫療器械、紡織配件、手機蓋板等多個領域。

5G濾波器

      5G濾波器一般是陶瓷介質，因此在生產這類濾波器的過程中就多了一道對陶瓷體的精密加工。這道加工工序離不開CNC機床，TC650陶瓷精雕機針對這道工序專門設計了一套高效快捷的“免編程”控制系統，大幅提升生產效率。

手機蓋板

       陶瓷手機蓋板是一種以氧化鋯為主要成分的陶瓷制品，它的硬度很高，要想對其進行加工就必須有一臺合適的機床。TC650陶瓷精雕機系列就是一款非常合適的設備。

結構陶瓷以及鎢鋼等

       結構陶瓷、功能陶瓷等陶瓷制品的種類繁多，他們的成分也根據產品的性能要求各有不同，加工時也要有不同的工藝，采用TC650陶瓷精雕機您一樣可以輕松搞掂。對于“鎢鋼”這類硬質合金的加工同樣可以采用該設備進行精密加工。

聯系方式：

東莞市望輝機械有限公司

聯系人：許先生

聯系電話：136_998_99025

廠址：東莞市大朗鎮犀牛陂村瓦窯街35號

網址：www.ooxlzx.cn

   發動機是車輛的動力的源泉，其性能直接決定了車輛的機動性能。在一定儲油量條件下，發動機熱效率越高，行駛里程越長。提高車輛的機動性能關鍵在于提高發動機性能，并降低全車質量。研究表明：在相同條件下，提高發動機的工作溫度，其功率可相應增大，燃燒效率大大提高。專家預測，未來發動機推動比的提高，1/3～1/2的可能性取決于發動機材料性能的提高。尋找一種理想的材料來代替現行的金屬材料是解決目前發動機結構復雜、熱效率低的有效途徑。
   特種陶瓷由于其具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、密度小、導熱率低等優異性能而受到廣大發動機設計、研究人員的青睞。許多專家認為特種陶瓷在發動機上的應用是內燃機發明以來最鼓舞人心的新發展，它將最終解決發動機要在苛刻環境下工作的問題。但是，整體陶瓷發動機開發技術難度非常大，特別是陶瓷材料的高成本和低可靠性這2大問題仍未圓滿解決，在現階段實現商業化和實用化還很不現實。因此，許多國家采用了先小后大、先近后遠、先部件后整機、先常規后先進的方針，研究重點轉向陶瓷零部件，
   如美國M1A1坦克的AGT-1500燃氣輪機采用了陶瓷渦輪葉片，使發動機工作溫度提高到1200℃，熱效率提高45%，節省燃料30%，并提高了坦克的機動性能。M2步兵車和M109自行火炮等使用的AA750型渦輪復合柴油機采用了整體陶瓷的陶瓷隔熱層，汽缸蓋底面和活塞頂采用了部分穩定氧氣鋯隔熱，增壓器內采用了氮化硅轉子和軸承。同水冷柴油機相比，大大減少了零件數量、體積、質量、冷卻水，并降低了耗油率。
  美國為研制新型主戰坦克，制造了以XAV-28型低散熱柴油機為動力的XAP-1000整體式推進系統。該機在關鍵件上用陶瓷替換了傳統的金屬材料，并且采用陶瓷涂層與空氣隙隔熱，在高耐熱合金活塞頂和合金鑄鐵缸蓋上涂覆陶瓷涂層。新型坦克與傳統的M1主戰坦克的燃氣輪機相比，它的耗油率、體積和維修費這3項指標都減少50%，超過了該國先進的整體式推進系統規定的要求。
  俄羅斯的PT-5等坦克在燃氣發動機的轉子葉片、透平盤和燃燒室等部件上使用了反應燒結SiC和Si3N4陶瓷，使得最高工作溫度達1400℃，功率在880 ～1100kW之間，最大時速達85km。
  德國在“豹”Ⅱ等坦克中使用的MT800系列柴油機在排氣口鑲嵌了陶瓷構件，燃燒室采用了陶瓷涂層隔熱技術，大大提高了燃燒效率、降低了油耗。
  日本將非氧化物陶瓷制造的燃氣輪機用在坦克上，將坦克發動機的工作溫度從900℃提高到了1200℃，并節省燃料20%～25%，提高功率30%，質量減小30%。這種陶瓷發動機不但可以使用汽油和柴油，而且還可以使用甲醇和煤油。
  有了可以快速加工陶瓷材料的數控機床，可以說是為陶瓷材料的廣泛的應用打開了一個新的窗口，但是并不是所有的事情都解決了，還有特種陶瓷材料的生產工業，加工工藝需要進行更加精細的研究。鑫騰輝數控陶瓷精雕機專門為了加工特種陶瓷設計生產，希望能在國內的陶瓷應用的領域上盡一份力。