鋁基碳化硅加工難點有哪些

     鋁基碳化硅（AlSiC）是將高導熱的金屬鋁和低熱膨脹率的碳化硅組合而成，是一種新型金屬基陶瓷復合材料，具有高導熱性、與芯片相匹配的熱膨脹系數、密度小、重量輕，以及高硬度和高抗彎強度等優越性能。但是在數控加工鋁基碳化硅過程中總會出現各種各樣的難題，那么鋁基碳化硅加工難點有哪些呢？鑫騰輝數控一家具備完善的技術開發強大的創新能力是專業化、多元化生產，銷售為一體的數控機床生產廠家，成立已有十多年的專業基礎一直穩步向前、不斷進取的理念。我們也是鋁基碳化硅精雕機的生產廠家，針對鋁基碳化硅各種加工難點專門研發的專用機床，對于鋁基碳化硅精雕機我們有自己的心得體會，下面由鑫騰輝數控的老工程師帶大家了解鋁基碳化硅的加工難點有哪些。

     鋁基碳化硅加工難點如下：  
     1.鋁基碳化硅是將高導熱的金屬鋁和低熱膨脹率的碳化硅組合而成，隨著碳化硅增強相體積分數的增加，脆性和硬度也在顯著增加；
     2.鋁基碳化硅的曲面并不是簡單的平面或者圓面，常規刀具無法完成加工，并且容易造成刀具嚴重磨損，減少刀具使用壽命；
     3.鋁基碳化硅中的高硬度、高強度、強耐磨性的增強顆粒SiC的存在，造成鋁基碳化硅的二次加工難度非常大；   
     4.鋁基碳化硅對普通機床的損耗比較大、刀具磨損嚴重、表面粗糙度值大、加工精度無法達到要求，因此加工成本高、加工效率低，難以實現批量生產，鋁基碳化硅的應用也受到了一定程度的限制。

     鑫騰輝數控針對鋁基碳化硅的加工難點專門研發了鋁基碳化硅專用加工機床，輕松應對鋁基碳化硅的加工，并且還提供鋁基碳化硅的加工工藝以及專用。下面為大家介紹一下鋁基碳化硅精雕機特點：    
     環形噴水：鋁基碳化硅精雕機采用了環形噴水，確保刀具得到充分冷卻，將刀具磨損現象降至最低，并且可以讓加工精度、加工質量、加工效率、刀具壽命得到有效保證；
     高性能HSK主軸：具備著非常好的抑振性能以及還擁有非常強的機械剛性，提供高轉速的同時，還能提供不錯的扭矩輸出，更小的振動系數因而非常適合用于鋁基碳化硅復合材料的加工，

     高強度的機身結構設計：針對鋁基碳化硅加工的特點優化了機床的結構設計，確保機床運行擁有足夠的穩定性，輕松應對鋁基碳化硅磨削，大幅降低了機床在加工過程中產生的振動；    
     全面優化的防護性能：針對加工過程中產生大量粉塵的隱私，我們全面升級的機床的防護裝置，將加工區域、機床部件、電器元件完全隔離，并且在每個軸向內部采用雙層防塵裝置，確保粉塵對機床造成的危害將至最低；
     集塵系統：配置吸塵裝置，將加工鋁基碳化硅過程中產生大量的陶瓷粉塵快速吸走，將粉塵對人體、空氣、機床的危害將至最低

     刀具磨損成為了已加工表面質量的重要因素，常規刀具無法完成鋁基碳化硅的加工， 聚晶金剛石刀具具備著更長的使用壽命、工件表面質量穩定、耐沖擊性好、切削速度高等特點。使用鋁基碳化硅刀具加工鋁基碳化硅過程中，可以減少鋁基碳化硅表面的刀紋、降低表面粗糙度、提高刀具的耐磨性、增加刀具使用壽命、降低刀具成本，滿足批量生產的需求。

     在了解鋁基碳化硅的各種加工難點，普通機床是無法實現完成加工的，因此選用鋁基碳化硅專用機床是有必要的。鑫騰輝數控開發的鋁基碳化硅精雕機就是專用于鋁基碳化硅加工的機床，具有良好的防塵功能和優秀的加工能力，深受廣大客戶的一致認可。鋁基碳化硅精雕機廠家聯系電話：136_998_99025。