哪種刀具最合適加工鋁基碳化硅

     鋁基碳化硅充分結(jié)合了碳化硅陶瓷和金屬鋁的不同優(yōu)勢，隨著碳化硅增強(qiáng)相體積分?jǐn)?shù)的增加，其脆性和硬度也在顯著增加，并且大多數(shù)零件的曲面并非簡單的平面或者圓面，常規(guī)刀具無法完成加工，刀具極其容易出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，導(dǎo)致加工質(zhì)量差、加工成本過高。那么哪種刀具最合適加工鋁基碳化硅呢？鑫騰輝數(shù)控是一家專業(yè)集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、維修服務(wù)為一體的大型數(shù)控機(jī)床制造生產(chǎn)廠家，我們專門成立研發(fā)小組進(jìn)行研發(fā)探討鋁基碳化硅在數(shù)控加工過程所遇到的問題，并且采用各種材質(zhì)的刀具進(jìn)行試驗(yàn)加工鋁基碳化硅，在我們不斷努力下已研發(fā)了鋁基碳化硅專用機(jī)床，并且熟悉掌握了鋁基碳化硅對于刀具材質(zhì)的需求。下面由鑫騰輝數(shù)控專業(yè)的技術(shù)人員為大家介紹哪種刀具最合適加工鋁基碳化硅。

     鋁基碳化硅復(fù)合材料是采用鋁合金作基體，以碳化硅顆粒作增強(qiáng)相，通過粉末冶金技術(shù)燒結(jié)制成的一種金屬基復(fù)合材料。鋁基碳化硅復(fù)合材料擁有一般金屬合金材料所不具備的低密度、高比強(qiáng)度、高比剛度、高耐磨性、低熱膨脹系數(shù)、高耐蝕性和可采用傳統(tǒng)金屬加工工藝加工等優(yōu)良性能，被廣泛應(yīng)用于航空航天和先進(jìn)武器裝備中。

     那么哪種刀具最合適加工鋁基碳化硅呢？如下：
      
     刀具材質(zhì)的選擇：鋁基碳化硅復(fù)合材料具有硬脆的特性。刀具材質(zhì)的選擇對刀具的壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等影響很大。刀具在切削時會承受高溫、高壓、磨損以及沖擊等作用；因此，加工鋁基碳化硅過程中，刀具應(yīng)具有以下基本性能才可以成為最合適加工鋁基碳化硅的刀具。

     高強(qiáng)度和韌性：加工過程中，刀具必須要有較好的強(qiáng)度以及韌性，以便承受切削力和沖擊載荷。單晶金剛石和PCD材料的楊氏模量和抗壓強(qiáng)度優(yōu)于高速鋼、硬質(zhì)合金等材料。
 
     高耐熱性和良好的散熱性：刀具材料應(yīng)有較高的耐熱性，承受高的切削溫度，且高溫下不被氧化。PCD材料和單晶金剛石材料的導(dǎo)熱率和熱膨脹系數(shù)都比其他材料好，加工時易散熱，能夠快速降低刀具溫度。
 
     高硬度和高耐磨性：刀具材料硬度必須高于工件材料硬度，刀具材料越硬，耐磨性也越好。體積分?jǐn)?shù)為50%的鋁基碳化硅復(fù)合材料的硬度大于2700HV[11]，單晶金剛石和聚晶金剛石的硬度相近，且大于鋁基碳化硅復(fù)合材料。

     較好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性：刀具材料應(yīng)有較好的加工性能和較高的性價比，單晶金剛石材料和聚晶金剛石材料的各項(xiàng)性能相近，但單晶金剛石為天然金剛石，聚晶金剛石為人造金剛石，其成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于單晶金剛石，經(jīng)濟(jì)性優(yōu)于單晶金剛石。
 
     聚晶金剛石是目前人造物質(zhì)中最硬的材料，相比硬質(zhì)合金，聚晶金剛石刀具具備著更長的使用壽命、工件表面質(zhì)量穩(wěn)定、耐沖擊性好、切削速度高等特點(diǎn)。使用鋁基碳化硅刀具加工鋁基碳化硅過程中，可以減少鋁基碳化硅表面的刀紋、降低表面粗糙度、提高刀具的耐磨性、增加刀具使用壽命、降低刀具成本。

   因此聚晶金剛石刀具成為了最合適加工鋁基碳化硅的刀具，在加工鋁基碳化硅過程中不僅僅是選擇一把合適的刀具就可以了，數(shù)控機(jī)床也是一個非常重要，普通機(jī)床是難以實(shí)現(xiàn)完成加工的。應(yīng)當(dāng)選用鋁基碳化硅雕銑機(jī)搭配專用刀具進(jìn)行加工鋁基碳化硅才能夠制作出優(yōu)質(zhì)的鋁基碳化硅的產(chǎn)品。鑫騰輝數(shù)控是鋁基碳化硅雕銑機(jī)的生產(chǎn)廠家，近些年一直在研發(fā)鋁基碳化硅復(fù)合材料的加工機(jī)床。鋁基碳化硅雕銑機(jī)廠家聯(lián)系電話：136_998_99025，歡迎各屆朋友前來參觀指導(dǎo)。