使用數(shù)控精雕機(jī)高速切削有哪些優(yōu)點(diǎn)

  高速銑削一般采用高的銑削速度， 適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量， 小的徑向和軸向銑削深度，銑削時(shí)，大量的銑削熱被切屑帶走，因此，工件的表面溫度較低。隨著銑削速度的提高，銑削力略有下降，表面質(zhì)量提高，加工生產(chǎn)率隨之增加。但在高速加工范圍內(nèi)，隨著銑削速度的提高會(huì)加劇刀具的磨損。由于主軸轉(zhuǎn)速很高，切削液難以注入加工區(qū)，通常采用油霧冷卻或水霧冷卻方法。那么使用數(shù)控精雕機(jī)高速切削有哪些優(yōu)點(diǎn)呢？
1、提高生產(chǎn)率
  銑削速度和進(jìn)給速度的提高，可提高材料去除率。同時(shí)，高速銑削可加工淬硬零件，許多零件一次裝夾可完成粗、半精和精加工等全部工序，對(duì)復(fù)雜型面加工也可直接達(dá)到零件表面質(zhì)量要求，因此，高速銑削工藝往往可省卻電加工、手工打磨等工序，縮短工藝路線，進(jìn)而大大提高加工生產(chǎn)率。

2、改善工件的加工精度和表面質(zhì)量

    高速銑床必須具備高剛性和高精度等性能，同時(shí)由于銑削力低，工件熱變形減少，高速銑削的加工精度很高。銑削深度較小，而進(jìn)給較快，加工表面粗糙度很小，銑削鋁合金時(shí)可達(dá)Ra0.4～0.6,銑削鋼件時(shí)可達(dá)Ra0.2～0. 4。
3、實(shí)現(xiàn)整體結(jié)構(gòu)零件加工
  高速切削可使飛機(jī)大量采用整體結(jié)構(gòu)零件，明顯減輕部件重量，提高零件可靠性、減少裝配工時(shí)。
4、有利于使用直徑較小的刀具
  高速銑削較小的銑削力適合使用小直徑的刀具，可減少刀具規(guī)格，降低刀具費(fèi)用。
5、有利于加工薄壁零件和高強(qiáng)度、高硬度脆性材料
  高銑削銑削力小，有較高的穩(wěn)定性，可高質(zhì)量地加工出薄壁零件，采用高速銑削可加工出壁厚0.2 mm,壁高20mm的薄壁零件。高強(qiáng)度和高硬度材料的加工也是高速銑削的一大特點(diǎn)，目前，高速銑削已經(jīng)可以加工硬度達(dá)HRC60的零件，因此，高速銑削允許在熱處理以后再進(jìn)行切削加工，使模具制造工藝大大簡(jiǎn)化。

6、可部分替代其他某些工藝，如電加工、磨削加工等
  由于加工質(zhì)量高，可進(jìn)行硬切削，在許多模具加工中，高速銑削可替代電加工和磨削加工。
7、經(jīng)濟(jì)效益顯著提高
  由于上述種種優(yōu)點(diǎn)，綜合效率提高、|質(zhì)量提高、工序簡(jiǎn)化、機(jī)床投資和刀具投資以及維護(hù)費(fèi)用增加等，高速銑削工藝的綜合經(jīng)濟(jì)效益仍有顯著提高。
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