使用石墨精雕機(jī)的加工策略

   近些年來，石墨的應(yīng)用越來越廣泛，其中石墨電極漸漸取代了銅電極，成為一種新型電極材料。石墨是層狀結(jié)構(gòu)，層與層之間相對容易發(fā)生滑移，這使得石墨從材料方面來說是屬于易切削的材料，但由于石墨的同位素是碳，硬度較高，所以切削過程中刀具磨損嚴(yán)重，并且因?yàn)椴牧显颍邢鞒史勰睿菀讓C(jī)床甚至是操作人員產(chǎn)生不良影響，因此加工石墨不僅需要合適的加工工藝，對機(jī)床的密封性也有較高要求。鑫騰輝數(shù)控石墨精雕機(jī)，根據(jù)石墨材料的特性，經(jīng)過多年改良，其導(dǎo)軌面上有多重防護(hù)，加工時也會有密閉水簾隔絕石墨粉塵，可以對石墨材料進(jìn)行高精密的切削加工，并且可以支持石墨高速切削，是加工石墨材料的利器。各位想對石墨精雕機(jī)進(jìn)一步了解，可以致電13699899025咨詢。
石墨材料的粗加工和精加工的方法是不同的。一般粗加工要留有一定的余量，方便進(jìn)行精加工，所以在粗加工時，應(yīng)采用較高的進(jìn)給量。在使刀具磨損不嚴(yán)重的情況下，提升切削效率，殘余切削量要滿足精加工的要求。

精加工的目地是要獲得最高的加工質(zhì)量，應(yīng)使最佳表面質(zhì)量與最小刀具磨損量之比最佳化。加工時應(yīng)提高加工速度、縮短加工時間，使切入量變化引起的加工過程不穩(wěn)定最小化，使刀具壽命最大化。
(1)粗加工策略:
石墨電極切削是在塊料上進(jìn)行的，加工余量很容易描述，其加工目標(biāo)就是在最短時間內(nèi)切除最大量的材料。粗加工可以采用仿形銑削或輪廓銑削的方式；
仿形銑削采用球頭銑刀，切削深度和切削寬度均在變化中，切削深度小，刀具磨損快，加工時間長；
輪廓銑削采用平底銑刀,加工時間短,刀具磨損小,切削寬度固定,沒有太多的往復(fù)運(yùn)動,可以有很大的進(jìn)給量。
粗加工工藝的優(yōu)劣取決于根據(jù)工具表面輪廓曲線函數(shù)進(jìn)行的NC編程，使得可沿包絡(luò)等高線進(jìn)行快速、簡易的銑削加工。

(2)精加工策略:
精加工目標(biāo)是使加工穩(wěn)定，有較小的形狀誤差和良好的表面質(zhì)量，減小刀具磨損量,以及降低加工成本。在精加工中，要考慮到刀具質(zhì)量的臨界條件和加工過程穩(wěn)定可靠性，對彎角處理要考慮銑削方向?qū)庸ぞ群捅砻尜|(zhì)量的影響，以及刀具承載和機(jī)床振動等。
沿平面輪廓銑削時的最佳策略應(yīng)是采用逆銑和平面輪廓銑削的組合. 沿曲面進(jìn)給銑削時會出現(xiàn)拉銑(向上走刀)或鉆銑(向下走刀)現(xiàn)象，刀具的變形會導(dǎo)致工件輪廓偏差。鉆銑的輪廓偏差小于拉銑加工，而逆銑加工輪廓偏差也優(yōu)于順銑。
(3)棱柱面加工:
棱柱面加工的主要問題是模具局部邊角的斷裂，主要考慮切削力的作用方向。
加工底板邊：順銑時表面粗糙度變化不大，底邊角邊質(zhì)量好，但逆銑時表面粗糙度值變大，底邊角邊質(zhì)量下降.為獲得高質(zhì)量邊角，應(yīng)先對其邊進(jìn)行順銑加工。
加工立板：兩側(cè)邊在順銑時受力方向各不相同，即一邊是壓入，一邊是壓出(圖13b)。因此實(shí)際進(jìn)給方向在切削各邊角時必須有所改變。
加工立板頂面邊角：應(yīng)通過改變逆銑時的切入點(diǎn)位置使切入位置可避免工件角邊破碎。刀具角度如主偏角等對這種崩邊有很大影響，一般控制在30°左右。

(4)為了防止加工過程中產(chǎn)生缺角，還可采取以下措施:
① 在電極加工前先在加工液中浸泡：
② 使用耐磨性好的刀具：
③ 采用順銑(向下走刀)的方法進(jìn)行加工：
④ 切削時減少刀具的切入量：
⑤ 切削刀具的螺距切入量小于刀具直徑的1/2：
⑥ 加工兩端部時進(jìn)行減速加工：
⑦ 加工下方時使用墊板增強(qiáng)終端面的剛性：
⑧ 在對上面的彎曲部與側(cè)面之間的角部進(jìn)行加工時，如果容易產(chǎn)生細(xì)小裂縫，則應(yīng)在完成上面彎曲部的加工后，再對側(cè)面進(jìn)行精加工。
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