石墨精雕機(jī)加工薄壁石墨電極方法

  薄壁石墨電極在數(shù)控加工中是有一定難度的，主要是容易發(fā)生邊角崩碎，表面質(zhì)量和尺寸精度難以保證，所以加工薄壁石墨電極需要設(shè)置正確的程序、合理選擇切削參數(shù)、合理選擇刀具材料及合理選擇切削用量等措施。選擇合適的石墨精雕機(jī)非常重要，鑫騰輝數(shù)控是有多年機(jī)床生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的廠家，石墨精雕機(jī)是我們重要產(chǎn)品之一。為你介紹石墨精雕機(jī)加工薄壁石墨電極方法。
  生產(chǎn)薄壁石墨電極，需要對(duì)加工工藝非常熟悉，
   首先來說選用正確銑削編程策略。選用適合于薄壁石墨電極銑削的編程策略，決定了該薄壁石墨電極銑削加工的可能性、加工質(zhì)量、加工精度和加工效率，是成功實(shí)現(xiàn)薄壁石墨電極銑削的關(guān)鍵措施。高效高精度的銑削編程策略可提高加工過程的穩(wěn)定性，保證切削載荷恒定，保持穩(wěn)定的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，以及避免走刀方向和加速度的突然變化，從而減少切削沖擊，減少讓刀和彈刀的產(chǎn)生，提高薄壁已加工表面質(zhì)量，減少薄壁邊角崩碎的產(chǎn)生。

   其次還要有合理選擇銑削工藝參數(shù)。對(duì)于薄壁石墨電極銑削的工件已加工表面質(zhì)量和刀具耐用度起著決定性作用。影響切削力的因素較多，切削參數(shù)、銑削方式、刀具角度和石墨材料性能等切削條件對(duì)切削力具有顯著影響，通過選取合理的切削參數(shù)、刀具角度和銑削方式可有效地減小切削力及其產(chǎn)生的切削沖擊，減小讓刀和彈刀現(xiàn)象的發(fā)生，并可選取強(qiáng)度較高的石墨材料，以提高薄壁石墨電極的結(jié)構(gòu)剛性，從而減小薄壁石墨電極的邊角崩碎。

   選擇合理選擇刀具也非常重要。①刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對(duì)于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對(duì)相互矛盾的特性，也是刀具材料所應(yīng)克服的一個(gè)關(guān)鍵。②正確選擇銑刀的切削角度。石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動(dòng)，反過來，石墨工件也不容易崩缺。

  最后還要有合理選擇切削用量。銑削加工切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速，背吃刀量及進(jìn)給速度等。由于切削用量直接影響到生產(chǎn)效率、加工精度、表面粗糙度以及銑刀的壽命等一系列問題，鑒于該零件材料的加工性能具有特殊性，應(yīng)合理選擇切削用量。
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