公司動態

   由于氮化鋁陶瓷的加工難度大，所以能加工氮化鋁陶瓷的機床并不是很多。氮化鋁陶瓷因優異的力學性能、物理性能在汽車、航空航天、電子封裝、軍工裝備制造等領域得到了廣泛應用。普通雕銑機也可以加工氮化鋁陶瓷，但是這種材料的高硬度增強相的加入導致加

開粗 在機床的最大負荷下，絕大部分情況應選用盡可能大的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快的進給。在同一把刀的情況下，進給與進刀量成反比。一般情況下，機床的負荷不是問題，選刀的原則主要依產品的二維角與三維弧是否過小來考慮。選好刀后，便定刀長，原則是刀長大于加工深

我們知道加工中心的的工件變形問題，是比較難以解決的問題。首先必須分析產生變形的原因，然后才能采取應對的措施。 一、工件的材質和結構會影響工件的變形 變形量的大小與形狀復雜程度、長寬比和壁厚大小成正比，與材質的剛性和穩定性成正比。所以在設計零件時盡可能的減小

     鋁基碳化硅充分結合了碳化硅陶瓷和金屬鋁的不同優勢，隨著碳化硅增強相體積分數的增加，其脆性和硬度也在顯著增加，并且大多數零件的曲面并非簡單的平面或者圓面，常規刀具無法完成加工，刀具極其容易出現嚴重磨損，導致加工質

選擇合適的銑削刀具，在面銑加工中采用滾動切入法，以及在條件適合時用銑刀進行孔加工，制造商可以在無需投資購買新設備的情況下，大幅提高生產能力，提高加工效率而節省大量時間和成本。 在選擇適合加工任務的銑刀時，必須考慮被加工零件的幾何形狀、尺寸和工件材質的各種問題

   很多進入數控加工行業的小伙伴們，難免分不清3軸、3+2軸、5軸等加工方案， 其實啊，別說是新手，很多加入行業很多年的他們也分不清。那么數控加工中心3軸、3+2軸、5軸加工的區別在于哪里呢？鑫騰輝數控是一家專業研發、生產數控加工中心的廠

    在日常操作CNC過程中，刀具和工件接觸是必然的，并且到加工過程中的刀具出現磨損、斷刀、彈刀都是不可避免的一種現象，雖然說不可完全避免,但至少可以降至最低。那么在CNC加工過程中出現彈刀應該采取哪些處理措施呢？鑫騰輝數控專注