鋁基碳化硅陶瓷加工精雕機(jī)

 金屬基復(fù)合材料具有較高的比強(qiáng)度、比模量、抗磨損、抗高溫、尺寸穩(wěn)定性好等優(yōu)異的熱力學(xué)性能，鋁基碳化硅就是其中的一種，這種材料因其優(yōu)越的物理、力學(xué)性能廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、電子封裝、軍工裝備制造等領(lǐng)域。但是這種材料的高硬度增強(qiáng)相的加入導(dǎo)致切削加工中的加工表面質(zhì)量差、刀具磨損劇烈，致使刀具使用壽命大幅縮短，加工成本非常高，并在一定程度上限制加工效率，無法實現(xiàn)批量生產(chǎn)，嚴(yán)重限制了該類材料的廣泛應(yīng)用。針對這種材料的加工我們鑫騰輝數(shù)控也專門針對這種材料的特征專門研發(fā)了一種新的陶瓷精雕機(jī)，重點加強(qiáng)了陶瓷精雕機(jī)的防護(hù)性能延長了數(shù)控陶瓷精雕機(jī)的使用壽命，大幅度的降低了加工鋁基碳化硅的加工成本。鋁基碳化硅陶瓷加工精雕機(jī)。

碳化硅陶瓷精雕機(jī)特點：

?針對碳化硅陶瓷的加工難點，優(yōu)化機(jī)床結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)機(jī)床剛性。

?全密閉分區(qū)設(shè)計，陶瓷磨削加工區(qū)和電器組件區(qū)分離，更好清理更好保護(hù)機(jī)床。

?雙層防護(hù)，Y軸采用不銹鋼防護(hù)板以及風(fēng)琴式防護(hù)罩雙層設(shè)計，有效防范陶瓷粉塵侵?jǐn)_。

?轉(zhuǎn)角雙開門，安全門開啟角度更大，方面拿取工件。

機(jī)床功能：

自動換刀系統(tǒng)：具備自動換刀功能，實現(xiàn)快速換刀，提升加工效率。

精密自動對刀：只需一鍵操作，即可完成刀具的自動對刀，方便快捷。

自主研發(fā)智能控制系統(tǒng)：自本系統(tǒng)功能使用，能夠記錄刀具使用壽命、傻瓜式編程等實用功能，當(dāng)?shù)毒哌_(dá)到使用壽命時自動報警，讓您在加工碳化硅時更安心。

產(chǎn)品實拍圖：

碳化硅陶瓷精雕機(jī)的拓展閱讀：

      TC650碳化硅陶瓷精雕機(jī)是一款針對碳化硅、氮化硅等超高硬度材料加工而設(shè)計的一種新型cnc機(jī)床。根據(jù)碳化硅的加工特點，我們選用了轉(zhuǎn)速在每分鐘24000轉(zhuǎn)的中高速電主軸，這樣既能保證碳化硅加工時所需的足夠扭矩，同時又能避免因轉(zhuǎn)速過高而造成的刀具過度損耗的弊端。

碳化硅的應(yīng)用：

碳化硅陶瓷的熱傳導(dǎo)能力僅次于氧化鈹陶瓷。利用這一特性，可作為優(yōu)良的熱交換器材料。太陽能發(fā)電設(shè)備中被陽光聚焦加熱的熱交換器，其工作溫度高達(dá)1000～1100℃，具有高熱傳導(dǎo)性的碳化硅陶瓷很適合做這種熱交換器的材料，從試驗情況來看，碳化硅陶瓷熱交換器的工作狀態(tài)良好。此外，在原子能反應(yīng)堆中碳化硅陶瓷可用作核燃料的包封材料，還可作為火箭尾噴管的噴嘴及飛機(jī)駕駛員的防彈用品。

此外，為了提高切削刀具的切削性能，20世紀(jì)以來，刀具材料經(jīng)過了高速鋼和硬質(zhì)合金兩次發(fā)展過程，目前正在進(jìn)入陶瓷刀具大發(fā)展的階段。新型陶瓷以其耐高溫、耐磨削的特點，已在20世紀(jì)初引起了高速切削工具行業(yè)的注意。陶瓷刀具具有高硬度、高耐磨性，因此便成為制造切削刀具的理想材料。目前，制造陶瓷切削刀具的材料主要有氧化鋁、氧化鋁-碳化鈦、氧化鋁-氮化鈦-碳化鈦-碳化鎢、氧化鋁-碳化鎢-鉻、氮化硼和氮化硅等。以這類材料制作的刀具沒有冷卻液也可以工作，比起硬質(zhì)合金來具有切削速度高、壽命長等優(yōu)點。目前，歐美各國都已廣泛使用陶瓷材料做鉆頭、絲錐和滾刀；原蘇聯(lián)確定了7000多個品種的合金刀具，用噴涂表面陶瓷涂層的辦法來提高車刀的工作速度和使用壽命。

聯(lián)系方式：

東莞市望輝機(jī)械有限公司

聯(lián)系人：許先生

聯(lián)系電話：139 234 13250

廠址：東莞市大朗鎮(zhèn)犀牛陂村瓦窯街35號

網(wǎng)址：www.ooxlzx.cn

1 切削力
切削力研究可以為切削力對于加工產(chǎn)熱、刀具磨損、切屑及缺陷形成等物理現(xiàn)象成因提供力學(xué)參考，并為切削工藝制定、刀具幾何優(yōu)化提供重要依據(jù)。
 研究發(fā)現(xiàn)，要實現(xiàn)良好的加工表面力，應(yīng)選擇切削深度＜0.5mm、進(jìn)給速度＜75mm/s；當(dāng)最大未變形切削層厚度與刀具鈍圓半徑在同一數(shù)量級時，徑向力/切向力之比顯著增大。
2 刀具磨損
增強(qiáng)相對刀具的高頻沖擊和刻劃以及高速切削時高溫?zé)岬臎_擊會導(dǎo)致加工SiCp/Al復(fù)合材料的刀具劇烈磨損，而刀具的磨損嚴(yán)重和壽命較短問題是SiCp/Al復(fù)合材料難加工性的主要體現(xiàn)。
3 表面完整性
加工表面的完整性直接決定其耐磨性、抗腐蝕性和抗疲勞性能，并由此決定了零件的使用性能、可靠性及服役時間。
4 切屑形成
由于增強(qiáng)相分布的不均勻性導(dǎo)致SiC/Al復(fù)合材料整體的非均質(zhì)性，使得SiC/Al復(fù)合材料切屑形成機(jī)制非常復(fù)雜。與金屬基體相比，SiC/Al復(fù)合材料(尤其是高比分的復(fù)合材料)基本不發(fā)生明顯的塑性變形，因此，通過金屬切削成形基本原理去詮釋切屑形成過程不太合理。
5 缺陷研究
缺陷研究與表面完整性研究相互有交叉。SiCp/Al復(fù)合材料加工(尤其是鉆削加工)往往會產(chǎn)生出入口棱邊缺陷，直接影響SiCp/Al復(fù)合材料的裝配與工作性能。 切削速度對鉆削扭矩和軸向力的影響不明顯，鉆削力與孔入口棱邊質(zhì)量相關(guān)，表現(xiàn)為增強(qiáng)相剝離和破碎。
6 加工溫度
加工過程中的產(chǎn)熱量直接影響刀具和工件的材料性能、刀具變形、加工后工件的形位公差和殘余應(yīng)力，因此溫度對加工具有不同熱力學(xué)性能的SiCp/Al復(fù)合材料非常重要。
7 仿真模擬
由于兩相的存在，用簡單的等效均質(zhì)模型模擬SiCp/Al復(fù)合材料及其加工過程與實際切削加工過程存在偏差，無法準(zhǔn)確描述切削機(jī)理，而兩相的存在對建模和計算收斂造成一定困難。仿真結(jié)果顯示，增強(qiáng)相受載較大，基體受力較小，在增強(qiáng)相尖端的應(yīng)力較集中，所以，銑削SiCp/Al復(fù)合材料薄壁件在增強(qiáng)相邊緣易破碎，形成表面缺陷。
8 特種與復(fù)合加工技術(shù)
采用硬質(zhì)合金麻花鉆通過超聲振動輔助鉆削方法對SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料進(jìn)行切削加工，并對比了有無超聲情況下鉆削力、磨損量和加工質(zhì)量等方面的不同。研究發(fā)現(xiàn)，超聲振動輔助鉆削可有效提高表面質(zhì)量，減小切屑變形，利于排屑，有效降低了鉆削扭矩，減小孔內(nèi)表面的粗糙度，并改善了制孔出口崩刃現(xiàn)象。
  基體中加入特性完全相反的高硬度、高強(qiáng)度和脆性大的SiC顆粒后，SiCp/Al復(fù)合材料的延展性下降，使切削加工變得極為困難，材料變形復(fù)雜，刀具磨損嚴(yán)重，刀具耐用度低及表面質(zhì)量急劇下降，嚴(yán)重制約了SiCp/Al復(fù)合材料的應(yīng)用。現(xiàn)在我們已經(jīng)有了相對比較實用的可以加工碳化硅的機(jī)床，接下來就是要看市場的發(fā)展的速度有多快了。鋁基碳化硅陶瓷加工精雕機(jī)價格咨詢電話139_234_13250。