鈦合金數控加工機床

   鈦合金這種材料原來都是用在高精密度的航天產品上，其中的鈦合金的加工更是做的非常的保密，現(xiàn)在來看隨著社會的進步，數控加工各種鈦合金材料都變得非常常見，鈦合金數控加工機床也逐漸變得常見了，鑫騰輝數控專門生產各種專用數控機床，可以加工鈦合金的數控機床我們已經有了多年的生產經驗，產品已經非常的成熟了，鈦合金數控加工機床價格咨詢139_234_13250。

機床特點：

      雙區(qū)分離設備設計——將加工區(qū)域和電器區(qū)設計為兩個獨立區(qū)域，互不干涉。機床維護清理十分便利，同時延長精密電器組件的使用壽命，延緩線路老化。

     大功率電主軸——根據用戶實際加工需求，可選裝高達8.0KW的超大功率主軸。采用法蘭盤式結構，主軸剛性更好、運行更穩(wěn)定、加工更有力。

      重載機身——采用低重心，高強度米漢那級鑄鐵打造的優(yōu)質機身，承載能力更強、機床抑振性能更優(yōu)、加工效果更佳。

高速模具精雕機床功能：

自動換刀系統(tǒng)（選配）：本機可選裝自動換刀系統(tǒng)，該系統(tǒng)具備高速自動換刀功能，換刀速度快且刀庫容量大，能夠有效提升加工效率，節(jié)約人力成本。

24小時不間斷運行：M650模具精雕機系列機床，針對模具加工的特點優(yōu)化了機床的散熱和潤滑系統(tǒng)，即使是持續(xù)的高強度加工，機床依舊能夠輕松應對。

精密自動對刀：只需一鍵操作，即可完成刀具的自動對刀，方便快捷。

產品實拍圖：

高速模具精雕機的應用：

      高速模具精雕機是一臺專為精密模具加工設計的機床，又稱“高速模具雕銑機”。高速模具精雕機相對加工中心來說具有更高的加工精度和更佳的表面光潔度，很多時候與加工中心配合使用。模具是CNC加工中最為常見的一類，有塑膠模、硅膠模、沖壓模、鞋模、刀模等等，采用M650模具精雕機即可實現(xiàn)對此類產品的精密加工。

塑膠模具

      塑膠模具主要是指用于注射、壓塑、吹塑、擠塑、吹塑以及低發(fā)泡成型的復合模具的統(tǒng)稱。利用凸、凹兩種模具及輔助成型系統(tǒng)的相互作用，就能制造出不同尺寸規(guī)格的塑膠制品。塑膠模具發(fā)展的比較早，盡管近些年模具行業(yè)的發(fā)展處于低谷期，但是很多時候人們還是要采用這種制造手段來實現(xiàn)產品的批量化生產。

紫銅電極

       紫銅電極是模具制造過程中又一個關鍵環(huán)節(jié)，就是人們通常所說的“銅公”。對于一些不能直接通過CNC加工成型的模具構造，往往就要借助銅公來實現(xiàn)，通過紫銅電極在火花機上放電，來實現(xiàn)你所需要的構型。M650模具精雕機可以加工各類高精密銅公。

手板治具

       手板治具這一領域使用模具精雕機在幾年前是比較少見的，隨著近幾年手板治具對精度以及材料的要求都不斷提升，使得現(xiàn)在很多的手板廠商都開始采用模具精雕機來加工，這樣能夠大大提升產品的加工精度以及加工效果。

刀模

       刀模是高速模具精雕機比較擅長的一種加工產品，通過高速主軸獲取更優(yōu)異的切削能力，加工出完美的刀鋒。

高速模具精雕機是數控機床的一種，高速模具精雕機比傳統(tǒng)機型擁有更高的轉速，提供更好的加工效果。下面我們來看看日常保養(yǎng)時我們應該注意的哪些細節(jié)。
1、潤滑油泵是為機床部件提供潤滑的一個核心組件，如果運行不暢會導致機床嚴重磨損，嚴重者甚至造成導軌生銹。因此我們要按時檢查油泵工作是否正常，并注意啟動時能否提供潤滑油。
2、機床內部的清潔同樣重要，每次加工完后要清理干凈，防止碎屑進入導軌面。
3、在高速模具精雕機的運行過程中，使用者應時刻關注其運行狀態(tài)，并做好定期維護工作，以此來保持高速模具精雕機的運行效果，延長其壽命，保證雕銑的質量。
4、需要定期對導軌進行維護及保養(yǎng)，并每天檢查導軌潤滑油量，如果油不夠，應添加潤滑油。
5、加工石墨及陶瓷等時，請使用石墨精雕機。因為加工石墨和陶瓷材料，加工灰塵大，容易進入導軌中，影響使用壽命。
6、導軌需要保持潤滑，避免出現(xiàn)摩擦等問題，導致溫度升高。導軌一般是自動潤滑的，若發(fā)現(xiàn)導軌沒有潤滑，就需要檢查分流閥。
7、要保持電柜箱的清潔干燥，防止因內部潮濕導致的短路現(xiàn)象。

聯(lián)系方式：

東莞市望輝機械有限公司

聯(lián)系人：許先生

聯(lián)系電話：139 234 13250

廠址：東莞市大朗鎮(zhèn)犀牛陂村瓦窯街35號

網址：www.ooxlzx.cn

為什么我們認為鈦合金是一種難加工材料？因為對其加工機理和現(xiàn)象缺乏深刻的認識。只有弄明白了鈦合金加工的物理現(xiàn)象，才能做好鈦合金的加工。
1．鈦加工的物理現(xiàn)象
鈦合金加工時的切削力只是略高于同等硬度的鋼，但是加工鈦合金的物理現(xiàn)象比加工鋼要復雜得多，從而使鈦合金加工面臨巨大的困難。
大多數的鈦合金的熱導率很低，只有鋼的1/7，鋁的1/16。因此，在切削鈦合金過程中產生的熱量不會迅速傳遞給工件或被切屑帶走，而集聚在切削區(qū)域，所產生的溫度可高達1 000℃以上，使刀具的刃口迅速磨損、崩裂和生成積屑瘤，快速出現(xiàn)磨損的刀刃，又使切削區(qū)域產生更多的熱量，進一步縮短刀具的壽命。
切削過程中產生的高溫同時破壞了鈦合金零件的表面完整性，導致零件幾何精度下降和出現(xiàn)嚴重減少其疲勞強度的加工硬化現(xiàn)象。
鈦合金的彈性對零件性能來說可能是有益的，但是在切削過程中，工件的彈性變形是產生振動的重要原因。切削壓力使“彈性”的工件離開刀具和反彈，從而使刀具與工件之間摩擦現(xiàn)象大于切削作用。摩擦過程也會產生熱，加重了鈦合金導熱性不良問題。
加工薄壁或環(huán)形等易變形零件時，這個問題就更加嚴重，將鈦合金薄壁零件加工到預期的尺寸精度不是一件容易的事。因為隨著工件材料被刀具推開時，薄壁的局部變形已經超出彈性范圍而產生塑性變形，切削點的材料強度和硬度明顯增加。此時，按照原先確定的切削速度加工就變得過高，進一步導致刀具急劇磨損。“熱”是鈦合金難加工的“罪魁禍首”！