數控加工過程中刀具磨損情況如何判斷

    在使用雕銑機進行加工過程中，刀具和工件接觸是必不可少的，刀具磨損也是不可避免的一種現象。那么在加工過程刀具磨損的判斷以及處理呢？為了實現切削加工更好的質量和盡可能長的刀具壽命，我們需要在加工后檢查刀具，總結不同形式的刀具磨損原因并找到解決方案，是成功銑削的基礎。鑫騰輝數控是一家專業生產各種數控機床廠家，為了降低刀具磨損現象，我們在雕銑機上裝備了環形噴水，充分冷卻刀具，降低磨損的現象，并且提升產品表面粗糙度。下面由鑫騰輝數控的技術人員帶您了解加工過程刀具磨損的判斷以及處理。

    1.后刀面磨損：快速磨損導致表面質量差或超出公差范圍。
磨損原因：耐磨性不足、切削速度過高、進給fz過低等；
解決方案：選擇耐磨性更高的材質、降低切削速度 (vc)、提高進給 (fz)。
    2.后刀面磨損：過度磨損導致刀具壽命短。
磨損原因：振動、切屑再切削、零件上形成毛刺、表面質量差、產生熱量；
解決方案：提高進給 (fz)、采用順銑、使用壓縮空氣有效排屑、檢查推薦的切削參數。
    3.后刀面磨損：磨損不均勻導致到尖角損壞。
磨損原因：刀具跳動、振動、刀具壽命短、表面質量差、噪音大、徑向力過高；
解決方案：減少跳動量，使其小于0.02 mm 、檢查夾頭和夾套、最大限度地減少刀具伸出量、使用更少的齒進行切削、選擇更大的刀具直徑、對于整體硬質合金立銑刀和可換頭銑刀，選擇螺旋角更大的槽型 (gp ≥45°)、將軸向切深 (ap) 分成多次走刀、降低進給 (fz)、降低切削速度 (vc)、高速加工需要淺走刀、改進刀具和工件的裝夾。

    4.月牙洼磨損：過度磨損導致切削刃強度降低。切削刃破損導致表面質量差。
磨損原因：因前刀面切削溫度過高而導致擴散磨損；
解決方案：選擇氧化鋁涂層材質、選用正前角刀具槽形、降低速度以獲得更低的溫度，再有降低進給。
    5.塑性變形：切削刃塑性變形、下塌或后刀面凹陷，導致切屑控制差、表面質量差和刀具破裂。
磨損原因：切削溫度和壓力過高；
解決方案：選擇耐磨性更高 (硬度更高) 的材質、降低進給 (fz)、降低切削速度 (vc)。

    6.崩刃：切削刃未參與切削的部分因受到切屑錘擊而損壞。刀具的正面和支撐面的損壞，從而導致表面紋理差和后刀面過度磨損。
磨損原因：切屑在切削刃的作用下受到擠壓；
解決方案：選擇韌性更高的牌號、選擇具有更堅固切削刃的刀具、提高切削速度vc、選擇正前角槽型、在切削開始時降低進給、提高穩定性。
    7.崩刃：小部分切削刃破裂 (崩碎) 導致表面質量差和后刀面過度磨損。
磨損原因：材質韌性過低、刀具槽形過于薄弱、產生積屑瘤；
解決方案：選擇韌性更高的牌號、選擇具有更堅固槽型的刀具、提高切削速度vc，或選擇正前角槽型、在切削開始時降低進給。
    8.溝槽磨損：溝槽磨損導致表面質量差和切削刃破裂風險。
磨損原因：加工硬化材料、表皮和氧化皮；
解決方案：降低切削速度 (vc)、選擇韌性更高的牌號、使用更堅固的槽型、使用更接近45°的切削角、使用圓刀具確保最佳結果、使用可變ap技術推遲磨損。

    9.熱裂紋：由于溫度變化，垂直于切削刃的小裂紋導致崩碎和表面質量差。
磨損原因：斷續加工、變化的切削液供應；
解決方案：選擇韌性更高、抗熱沖擊性能更好的材質、應足量地或完全不使用切削液。

    10.積屑瘤 ：積屑瘤導致表面質量差，并在脫落時導致切削刃崩碎。
磨損原因：切削區域溫度過低、材料粘性非常高，例如低碳鋼、不銹鋼和鋁；
解決方案：提高切削速度vc、改用更合適的刀具槽型。

    11.積屑瘤：工件材料被焊到切削刃上。
磨損原因：低切削速度vc、低進給fz、負前角切削槽型、表面質量差；
解決方案：提高切削速度vc、提高進給 (fz)、選擇正前角槽型、使用油霧或切削液。

    鑫騰輝數控的技術人員提醒一下：刀具的磨損程度在很大程度上可能影響到雕銑機的加工效果，所以說當雕銑機使用的刀具磨損到一定程度的時候，就應該換下磨損過度的刀具，通常情況下我們應該在刀具壽命極限值2/3左右的時間處進行換刀。比如刀具在60分鐘出現嚴重磨損，下次加工時，應當在40分鐘開始換刀，并養成定時換刀的習慣。如需了解更多關于雕銑機的相關知識，歡迎致電：13699899025。我們歡迎廣大新老客戶光臨我廠考察指導！