數(shù)控加工過程中刀具磨損情況如何判斷

    在使用雕銑機進行加工過程中，刀具和工件接觸是必不可少的，刀具磨損也是不可避免的一種現(xiàn)象。那么在加工過程刀具磨損的判斷以及處理呢？為了實現(xiàn)切削加工更好的質量和盡可能長的刀具壽命，我們需要在加工后檢查刀具，總結不同形式的刀具磨損原因并找到解決方案，是成功銑削的基礎。鑫騰輝數(shù)控是一家專業(yè)生產各種數(shù)控機床廠家，為了降低刀具磨損現(xiàn)象，我們在雕銑機上裝備了環(huán)形噴水，充分冷卻刀具，降低磨損的現(xiàn)象，并且提升產品表面粗糙度。下面由鑫騰輝數(shù)控的技術人員帶您了解加工過程刀具磨損的判斷以及處理。

    1.后刀面磨損：快速磨損導致表面質量差或超出公差范圍。
磨損原因：耐磨性不足、切削速度過高、進給fz過低等；
解決方案：選擇耐磨性更高的材質、降低切削速度 (vc)、提高進給 (fz)。
    2.后刀面磨損：過度磨損導致刀具壽命短。
磨損原因：振動、切屑再切削、零件上形成毛刺、表面質量差、產生熱量；
解決方案：提高進給 (fz)、采用順銑、使用壓縮空氣有效排屑、檢查推薦的切削參數(shù)。
    3.后刀面磨損：磨損不均勻導致到尖角損壞。
磨損原因：刀具跳動、振動、刀具壽命短、表面質量差、噪音大、徑向力過高；
解決方案：減少跳動量，使其小于0.02 mm 、檢查夾頭和夾套、最大限度地減少刀具伸出量、使用更少的齒進行切削、選擇更大的刀具直徑、對于整體硬質合金立銑刀和可換頭銑刀，選擇螺旋角更大的槽型 (gp ≥45°)、將軸向切深 (ap) 分成多次走刀、降低進給 (fz)、降低切削速度 (vc)、高速加工需要淺走刀、改進刀具和工件的裝夾。

    4.月牙洼磨損：過度磨損導致切削刃強度降低。切削刃破損導致表面質量差。
磨損原因：因前刀面切削溫度過高而導致擴散磨損；
解決方案：選擇氧化鋁涂層材質、選用正前角刀具槽形、降低速度以獲得更低的溫度，再有降低進給。
    5.塑性變形：切削刃塑性變形、下塌或后刀面凹陷，導致切屑控制差、表面質量差和刀具破裂。
磨損原因：切削溫度和壓力過高；
解決方案：選擇耐磨性更高 (硬度更高) 的材質、降低進給 (fz)、降低切削速度 (vc)。

    6.崩刃：切削刃未參與切削的部分因受到切屑錘擊而損壞。刀具的正面和支撐面的損壞，從而導致表面紋理差和后刀面過度磨損。
磨損原因：切屑在切削刃的作用下受到擠壓；
解決方案：選擇韌性更高的牌號、選擇具有更堅固切削刃的刀具、提高切削速度vc、選擇正前角槽型、在切削開始時降低進給、提高穩(wěn)定性。
    7.崩刃：小部分切削刃破裂 (崩碎) 導致表面質量差和后刀面過度磨損。
磨損原因：材質韌性過低、刀具槽形過于薄弱、產生積屑瘤；
解決方案：選擇韌性更高的牌號、選擇具有更堅固槽型的刀具、提高切削速度vc，或選擇正前角槽型、在切削開始時降低進給。
    8.溝槽磨損：溝槽磨損導致表面質量差和切削刃破裂風險。
磨損原因：加工硬化材料、表皮和氧化皮；
解決方案：降低切削速度 (vc)、選擇韌性更高的牌號、使用更堅固的槽型、使用更接近45°的切削角、使用圓刀具確保最佳結果、使用可變ap技術推遲磨損。

    9.熱裂紋：由于溫度變化，垂直于切削刃的小裂紋導致崩碎和表面質量差。
磨損原因：斷續(xù)加工、變化的切削液供應；
解決方案：選擇韌性更高、抗熱沖擊性能更好的材質、應足量地或完全不使用切削液。

    10.積屑瘤 ：積屑瘤導致表面質量差，并在脫落時導致切削刃崩碎。
磨損原因：切削區(qū)域溫度過低、材料粘性非常高，例如低碳鋼、不銹鋼和鋁；
解決方案：提高切削速度vc、改用更合適的刀具槽型。

    11.積屑瘤：工件材料被焊到切削刃上。
磨損原因：低切削速度vc、低進給fz、負前角切削槽型、表面質量差；
解決方案：提高切削速度vc、提高進給 (fz)、選擇正前角槽型、使用油霧或切削液。

    鑫騰輝數(shù)控的技術人員提醒一下：刀具的磨損程度在很大程度上可能影響到雕銑機的加工效果，所以說當?shù)胥姍C使用的刀具磨損到一定程度的時候，就應該換下磨損過度的刀具，通常情況下我們應該在刀具壽命極限值2/3左右的時間處進行換刀。比如刀具在60分鐘出現(xiàn)嚴重磨損，下次加工時，應當在40分鐘開始換刀，并養(yǎng)成定時換刀的習慣。如需了解更多關于雕銑機的相關知識，歡迎致電：13699899025。我們歡迎廣大新老客戶光臨我廠考察指導！