使用高速精雕機切削加工的優(yōu)勢

  目前，切削加工仍是機械制造行業(yè)應用廣泛的一種加工方法。其中，高效率、高精度和低成本的高速切削加工技術已經成為機械制造領域的主要加工手段。精雕機的轉速很高可以加工的產品精度高，速度更快，使用數控高速精雕機切削加工的優(yōu)點
和常規(guī)切削加工相比較，高速切削具有以下優(yōu)點，為您介紹使用高速精雕機切削加工的優(yōu)勢。
1、使用高速精雕機切削加工的時候由于切削速度的大幅度提高，同時進給速度也相應提高5～10倍。這樣，在單位時間內的材料切除率就大大增加，一般可達到常規(guī)切削時的3～6倍,甚至更高。另外機床快速空程速度也大幅度提高，所以也大大減少了非切削的空行程時間，從而極大地提高了加工效率，降低了加工成本。

2、使用高速精雕機切削加工過程中，當切削速度達到一定值后，切削力平均降低30%以上,尤其是徑向切削力的大幅度減少，特別有利于提高薄壁類等剛性較差零件的高速精密加工。

3、在高速切削時，有95%～98%以上的切削熱來不及傳給工件，就被切屑快速帶走，可使工件基本上保持冷態(tài)，所以特別適合于加工容易產生熱變形的零件。

4、從動力學角度來看，高速切削時，機床的激振頻率特別高，它遠遠離開了“機床一刀具一工件”工藝系統(tǒng)的固有頻率范圍，機床工作平穩(wěn)、振動小，能加工出非常精密、非常光潔的零件，所以數控高速切削加工可大大降低加工表面粗糙度。

5、高速切削可以加工各種難加工材料。如鎳基合金和鈦合金，這類材料強度大、硬度高、耐沖擊、加工中容易硬化，切削溫度高，刀具磨損嚴重。在普通加工中由于只能采用很低的切削速度，所以加工表面質量差、加工效率低，而采用了數控高速切削加工不僅可以獲得較高的加工表面質量，同時可以大大提升生產率。
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